Maxbo kundeavis - UTGÅTT - side 23 *

thumbnail - Kundeavis Maxbo - Produkter fra tilbudsaviser - hansker. Side 23.
23 / 37

* Gjelder i alle Maxbo-butikker.

Vis flere

Produkter i denne tilbudsavisen

 
«Finnes det en grønnere industri enn treforedling? Flisen vi bruker er et restprodukt fra skogindustrien, materialene våre lagrer CO2 gjennom hele livsløpet og kan resirkuleres» Vi snakker med produksjonsdirektør Hege Eizenberger på Hunton Fiber AS på Gjøvik, fabrikken som helt siden 1889 har vært en bærebjelke innen treforedlingsindustrien i Norge. I dag er Hunton en av Nordens ledende produsenter av trefiberbaserte produkter, og er ISO- og PEFC™sertifisert og Miljøfyrtårn. «Her på Hunton jobber vi for at framtiden skal bli både fornybar og sirkulær. Vårt viktigste råstoff er granflis, som er et restprodukt fra skogindustrien. Flisen er garantert PEFC-sertifisert, og er en naturlig, kortreist og fornybar råvare. Sammen med andre samarbeidspartnere er vi også med på en storsatsning for en helsirkulær verdikjede for tre gjennom prosjektet SirkTRE. Ambisjonen er å firedoble gjenbruket av tre de neste ti årene ved å etablere en helsirkulær verdikjede, hvor avfall skal minimeres og tre skal gjenbrukes i byggenæringen.» Godt og varmt å bo i Dette fører Hege videre inn på sitt fagområde. «Det føles godt å bo og oppholde seg i hus bygget av trematerialer. Alle våre trefiberplater har dokumentert og teknisk godkjenning av SINTEF. Og nå lager vi også isolasjon av treflis. Det er vi alene om i Norge. Trefiberisolasjon har mange fordeler. Den er behagelig å jobbe med, du slipper å bruke hansker, og den gir ikke kløe eller ubehag i luftveiene. Det er som å være i sløydsalen, med lukten av gran. Dermed blir isoleringsjobben ansett som en mer ok jobb på byggeplassen. For byggherre og huseier bidrar produktet til redusert klimafotavtrykk, ettersom trefiberen fortsetter å lagre CO2 gjennom hele byggets levetid. Og mer masse i veggen, med høy densitet, gir god lyddemping. Det er slikt jeg syns er ekstra spennende å jobbe med, helt fra jeg gikk ut fra NTNU, som fersk kjemistudent og fikk jobb som prosessingeniør ved Union i Skien.» Tidlig krøket Og der har vi tatt noen skritt tilbake. Hege Eizenbergers vei fra Union Skien til Hunton Gjøvik startet tidlig. «Du kan trygt si at jeg er født inn i treforedlingen. Min far jobbet ved Katfos Cellulosefabrikk på Geithus i Modum. Som jentunge løp jeg daglig ned til fabrikken med en matpakke til ham. Om det var dette som vekket min interessen for kjemi og treforedling, er ikke godt å si. Men jeg valgte i hvert fall realfag på videregående og begynte deretter på NTNU i Trondheim. Herfra ble jeg rekruttert til Union i Skien, først som prosessingeniør i papirfabrikken og deretter som driftsingeniør med ansvar for produksjonen av sulfittmasse. Union var den gang en storprodusent av avis- og bokpapir. Mye av norsk papirindustri er nå nedlagt. På det meste var det over tjue treforedlingsfabrikker langs Drammenselva. Nå er det bare to igjen.» Veien videre Union Skien var den gang en del av Norske Skog. Og det samme var Norske Skog Tofte. Dit gikk ferden hennes videre, som leder for teknisk kundeservice. «Oppgaven min var å jobbe mot Norske Skogs kunder, både norske og utenlandske. Dette medførte mye reisevirksomhet og bygging av gode kunderelasjoner. Vi tok også kundene med ut i skogen i Norge og viste dem hele reisen fra trestokk til ferdige produkter. Å se bærekraftig norsk skogbruk i praksis, ble svært populært blant kundene.» Merverdi til kundene Mens Hege var i barselspermisjon ble imidlertid fabrikken solgt til det svenske kjempekonsernet Södra Cell. De nye eierne lot seg imponere over kundebehandlingen på Tofte, og ga Hege ansvaret for å opprette det nye satsingsområdet, Pulp Academy. Målet med satsingen var å gi kundene en merverdi, og knytte dem tettere mot Södra Cell. «Da begynte noen spennende år, hvor jeg fikk ansvaret for å bygge opp og definere hva som ville gi kundene en merverdi. Vi arrangerte blant annet konferanser over hele Europa, og startet opp med tekniske samarbeidsprosjekter med kundene. I tillegg tilbød vi foredrag og opplæring på deres eget språk på deres egen fabrikk, eller i Södras skoger og på deres fabrikker. Vi startet samarbeidsprosjekter hvor vi løste tekniske utfordringer eller var med på utvikling av nye prosesser og produkter.» Nye utfordringer Pulp Academy ble så populært at Södra Cell bestemte seg for å utvikle konseptet til et komplett servicekonsept, som inneholdt blant annet logistikk, hedging osv. Etter å ha utviklet konseptet i sju år og fått til sammen tre barn ønsket Hege å redusere reisevirksomheten og vie Utvikling, nyskaping og bærekraft trigger meg. Og det har jeg tenkt å bli trigget av en god stund til 23

Andre kundeaviser Maxbo

Nyeste kundeavis