av gammel steinull. Omleggingen til
elektrisk produksjon ved fabrikken
i Moss gjør det mulig å resirkulere
opp til 11 000 tonn gammel steinull
fra bygg- og anleggsindustrien årlig.
Dette er en stor del av den totale
mengden mineralull som årlig blir tatt
inn ved norske avfallsstasjoner.
«Og alt dette kan blandes sammen
med smelten fra ny stein. Kvaliteten
blir akkurat den samme som da den
var ny. Det fins dermed ingen datostempel på våre produkter!» forteller
Wæringsaasen.
Made in Moss
«Vi er også stolte av at det er våre
egne ingeniører som har utviklet
den nye elektriske ovnen,» fortsetter
han. «Kort fortalt består løsningen i
at store elektroder stikkes ned i den
oppmalte steinmassen gjennom et
lokk på oversiden. Disse varmer så
opp steinen til den smelter. Fra ovnen
ledes den glødende massen til et
lukket system hvor et spinnhjul slynger
massen til fiber som senere bearbeides
og ender som selskapets velkjente
isolasjonsplater.»
Og omleggingen til mer bærekraftig
produksjon stopper ikke ved
bygrensen i Moss. Erfaringene med
den nye ovnen er så gode at løsningen
skal eksporteres. Rockwools to neste
fabrikker i Europa skal bygges med
samme teknologi. «Dette er et
resultat av at selskapet i 2016 forpliktet
seg til å avkarbonisere produksjonsanlegg globalt. Overgangen til elektrisitet på fabrikken i Moss er et viktig
ledd i denne forpliktelsen, og mot
selskapets mål om å oppfylle de av FNs
bærekraftsmål som vi kan påvirke,»
avslutter Wæringsaasen.
Jeg tror vi nå
våger å si at
steinull er et
produkt for
evigheten
Torkel Wæringsaasen
Marketingsjef ved Rockwools
fabrikk i Moss
Bærekraftige mål
1
ROCKWOOL-gruppen har
som mål å bidra til at 10 av
totalt 17 bærekraftsmål nås
ved å maksimere de positive
effektene av produktene og
minimere negative effekter
fra produksjonen.
2
ROCKWOOL steinull
er 100 prosent resirkulerbart
og basert på stein, et
råmateriale det finnes rikelig
av verden over.
3
ROCKWOOL sine isolasjonsprodukter bidrar til å
redusere CO2-utslipp ved å
spare energi.
4
ROCKWOOL-konsernet skal
redusere absolutte GHG
(Greenhouse Gas) fra egne
fabrikker globalt med 38
prosent innen 2034.
Gammel isolasjon fra skolen ble samlet inn og transportert til Rockwool i Moss.
Maxbo-støttet evighetsprosjekt
Da Nordskogen skole i Horten skulle rehabiliteres, ønsket kommunen at
mest mulig av gamle materialer skulle gjenbrukes. «Dette passet som hånd
i hanske med vår nye gjenbruksteknologi ved fabrikken i Moss,» forteller
distriktssjef Morten Rønningen i Rockwool Vestfold-Telemark og Viken Sør.
I samarbeid med entreprenøren, Backe Vestfold Telemark, og Maxbo som
leverandør, ble all gammel Rockwool isolasjon samlet, pakket og returnert
til Moss. «Her fikk den nytt liv og bidrar nå til å holde varmen inne og kulda
ute i den nye skolebygningen eller i andre bygg rundt omkring i landet.
Dette kan vi trygt kalle resirkulering i praksis!»
16
